Самыми первыми представителями тампонной печати были именно ручные печатные тампонные станки. Такая ситуация продолжалась до тех пор, пока не появилась необходимость увеличения производительности тампо печати в промышленном производстве.

До сих пор на часовых производствах работают участки ручной тампонной печати по циферблатам часов, маркировке корпусов часов и стрелок. Достаточно большое количество фирм и частных предпринимателей начинают свой бизнес именно с ручного оборудования для тампопечати. Необходимо сделать только одну оговорку: печатное оборудование должно быть спроектировано и выполнено для решения конкретных задач с необходимым для этого качеством и производительностью.

Наиболее эффективны однорычажные тампонные станки. Область их применения – печать единичных и малых тиражей, а также пробных оттисков. Производительность труда на печатном ручном станке составляет от 500 до 1500 однокрасочных оттисков в расчетную рабочую 8-часовую смену. Заметим, что реальная производительность, как правило, зависит от вида запечатываемой продукции, геометрии запечатываемого изделия и площади запечатки.

 Равномерное усилие прижима печатного ракеля при снятии излишков краски с формы с возможностью регулировки параллельности ракельной системы с плоскостью печатной формы

Четкое позиционирование печатного механизма в «крайних» точках печатного цикла для гарантированной возможности печати по изделиям последовательно в несколько красок, т.е. с совмещением не хуже 0,15 мм

Раздельная регулировка глубины опускания печатного тампона на печатную форму-клише и на запечатываемое изделие

Перемещение ракельного и печатного механизмов осуществляются от одной рукоятки

Наличие предметного столика для запечатываемых предметов с регулировками по осям XYZ